بومیسازی سنسورهای تشخیص سرباره در فولاد مبارکه
با همکاری کارشناسان فولاد مبارکه و شرکت‌های سازندۀ داخلی برای اولین بار سنسورهای تشخیص سرباره با کمتر از نصف هزینۀ نوع مشابه وارداتی، بومی سازی شد.
رئیس دفتر فنی تعمیرات فولادسازی و ریخته گری مداوم ضمن اعلام این خبر گفت: سیستم تشخیص سرباره (Electromagnetic Slag Detector) در ماشین‌های ریخته گری نقش بسیار مهمی در جلوگیری از تخلیۀ سرباره موجود در پاتیلها به تاندیش و سپس ریخته گری دارد.
عباس محمدی در تشریح چگونگی شکل گیری سرباره و تأثیر آن در فرایند تولید مواد مذاب گفت: به طور طبیعی مواد مذاب به طور معمول همواره حاوی مقداری سرباره است که به دلیل چگالی کمتر نسبتبه فولاد مذاب در بالای ذوب قرار می‌گیرد.
این مواد در انتهای زمان تخلیۀ پاتیل بر روی تاندیش ماشین‌های ریخته گری، با ایجاد جریان گردابی کف پاتیل، به مجرای خروجی راه می یابد و باعث تجمع در تاندیش و افزایش ریسک ورود به قالب و ایجاد نا خالصی و حتی بیرون ریختن مواد مذاب از تاندیش (break out) خواهد شد.
وی افزود: عملکرد این سیستم به گونه‌ای است که با تشخیص به موقع وجود سرباره در مجرای خروجی پاتیل هشدار صادر می‌کند و به طور خودکار جریان مذاب قطع می شود.
رئیس دفتر فنی تعمیرات فولادسازی و ریخته گری مداوم اظهار کرد: برای حصول این امر سنسورهایی در بالای کاست خروجی پاتیلها نصب شده است که با اتصال به سیستم آشکارساز ESD100 واقع در اتاق برق، سیگنال تحریک را دریافت می‌کند و با توجه به خاصیت نفوذپذیری مغناطیسی متفاوت (Magnetic Permeability) سرباره و فولاد سیگنالی را به صورت فیدبک به سیستم آشکارساز ارسال می‌کند. در اصل سیستم اندازه‌گیری (100 AMEPA ESD) سربارۀ حمل شده در پاتیل ذوب را تشخیص میدهد. این سیستم به مقادیر کمی سرباره پاسخ میدهد و این امکان را فراهم می آورد که اپراتور قبل از شناسایی بصری بتواند واکنش نشان دهد.
به گفتۀ عباس محمدی سیستم آشکارساز با فیلتراسیون نویزها و تجزیه و تحلیل سیگنال دریافتی از سنسور، میزان سربارۀ خروجی پاتیل را تعیین می‌کند و با رسیدن درصد اسلگ به میزان 10 درصد فرمان بستن کاست خروجی پاتیل صادر می‌شود.
وی در ادامه تصریح کرد: این سنسور که به طور خاصی با شرایط موجود در سایت سازگار شده است، خروجی پاتیل را محصور می‌کند و مدولاسیون‌های هدایت الکتریکی در ذوب خروجی پاتیل را تشخیص میدهد. استفاده از این سنسور به این صورت است که به دور محل خروج مذاب از پاتیل وصل شده و با اندازه گیری شار اطراف لوله، درصد سربارۀ مذاب را تشخیص میدهد و همانطور که در شکل ملاحظه می‌شود سنسور از دو حلقۀ سیم پیچی شده تشکیل شده است. یک سیگنال جریانی معین به عنوان جریان تحریک ارسال، و در خروجی یک سیگنال ولتاژ دریافت می‌شود و بر اساس مقدار این سیگنال ولتاژی میتوان مقدار سرباره در مذاب را تشخیص داد.
وی در بخش دیگری از سخنان خود اظهار کرد: سرباره دارای رسانایی بسیار کمتری نسبت به فولاد مذاب است و بنابراین جریان گردابی کمتری در سرباره القا می‌شود تا بر میدان تأثیر بگذارند. این پدیده باعث تغییر در ولتاژهای اندازه گیری می‌شود و بدین معنی است که فولاد را میتوان از سرباره تشخیص داد.
وی از عمر بالای سنسورها و آسیب دیدن آنها در فرایند تخریب و بازسازی نسوز پاتیلها به عنوان دو عامل اصلی خرابی و تعویض این تجهیزات حساس نام برد و ادامه داد: این سنسورها تا پیش از این از خارج از کشور و با قیمت‌های زیاد تأمین می‌شد که در سالهای اخیر سازندۀ خارجی به دلیل تحریم از فروش آنها به ایران خودداری می‌کرد و خطوط تولید با ریسک
توقف مواجه بود. وی با تأکید بر اینکه نمونۀ بومی سازیشده به خوبی با نوع مشابه وارداتی قابل رقابت است، اظهار داشت: با همت و پیگیری دفتر فنی تعمیرات ناحیه، کارشناسان تعمیرات واحدهای ریخته‌گری مداوم و آماده سازی پاتیل با همکاری شرکت آبادیس فاطر، تحریم ها را به فرصت تبدیل کردند و کار بومی سازی این سنسورهای وارداتی با موفقیت انجام شد؛ به نحوی که نسوزهای بومی سازی شده پس از گذراندن فرایند تست سرد و گرم و تأیید بهره بردار به خوبی در مدار تولید قرار گرفت. گفتنی است هزینۀ ساخت و تأمین این محصول از داخل کمتر از نصف قیمت سنسورهای خارجی است و سالانه از خروج میزان زیادی ارز از کشور جلوگیری خواهد شد.
وی در بخش پایانی سخنان خود از بومیسازی کل سیستم آشکارساز (ESD100) در آیندۀ نزدیک خبر داد و گفت: با همت و تلاش شرکت‌های دانش بنیان داخلی و ظرفیت و توانمندی مجموعه کارشناسی ناحیۀ بومی سازی در حال پیگیری است.
دیدگاه تان را بنویسید